一種用于天然氣余壓利用的高效除濕器的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕器技術領域，尤其涉及一種用于天然氣余壓利用的高效除濕器。

　　背景技術：

　　天然氣經(jīng)長輸管道供給用戶使用之前須經(jīng)各地的調(diào)壓站降壓，達到國家規(guī)定的壓力標準后方可使用。目前普遍采用的降壓方式為節(jié)流降壓，此過程會產(chǎn)生較大的能量損失，若將此部分壓力能利用起來會帶來可觀的經(jīng)濟效益。部分調(diào)壓站工作環(huán)境濕度較大，需要進行除濕，實用除濕器無疑會增加額外的能源消耗，需要一種能將天然氣余壓利用起來的除濕器，既能對天然氣進行降壓，減低調(diào)壓閥組所受的壓力，又能將余壓利用起來對環(huán)境進行除濕，保證調(diào)壓站各電子設備的穩(wěn)定運行。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　(一)發(fā)明目的

　　為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種用于天然氣余壓利用的高效除濕器，能夠將天然氣余壓轉換為電能，以供除濕器主體工作對周圍環(huán)境進行除濕，同時本除濕器與第一旁通管或者第二旁通管的連接簡單方便，便于快速將除濕器接入天然氣管網(wǎng)中。

　　(二)技術方案

　　本發(fā)明提出了一種用于天然氣余壓利用的高效除濕器，包括然氣管、第一旁通管、第二旁通管、接頭、除濕柜、盒體、發(fā)電單元、導線、蓄電池和除濕器主體；

　　然氣管在天然氣輸送方向上依次設置第一閥門、過濾器、調(diào)壓閥組、第二閥門、測溫單元和加熱裝置；第一旁通管與然氣管連通，第一旁通管與然氣管接通處位于第一閥門和過濾器之間，第一旁通管上設置第一電磁閥；第二旁通管與然氣管連通，第二旁通管與然氣管接通處位于調(diào)壓閥組和第二閥門之間，第二旁通管上設置第二電磁閥，第一旁通管和第二旁通管通過接頭連接；

　　除濕柜朝向第一旁通管的一側設置柜門，柜門外側設置第一把手；盒體設置在除濕柜底部內(nèi)側，盒體內(nèi)放置有安裝組件，本除濕器工作狀態(tài)下，安裝組件設置在第一旁通管或者第二旁通管內(nèi)壁上；發(fā)電單元設置在安裝組件上，發(fā)電單元通過導線與蓄電池電性連接；蓄電池設置在除濕柜底部內(nèi)側，蓄電池與除濕器主體電性連接；除濕器主體設置在除濕柜底部內(nèi)側，除濕器主體正對除濕柜上開設的多組出氣孔；

　　除濕柜內(nèi)壁上設置導熱組件，導熱組件與第二旁通管接觸，除濕柜內(nèi)還設有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與第一電磁閥、第二電磁閥以及除濕器主體均控制連接。

　　優(yōu)選的，然氣管上設有高壓罐和低壓罐，高壓罐處于然氣輸送最前端，低壓罐位于第二閥門和測溫單元之間。

　　優(yōu)選的，安裝組件包括支撐柱、螺桿、旋鈕和弧形板；支撐柱為圓柱狀，支撐柱軸線與第一旁通管軸線平行，支撐桿上設置四組與其垂直的支撐桿，四組支撐桿兩兩之間的夾角均相等，支撐桿上開設螺紋孔，螺紋孔中心線與支撐桿軸線重合，螺紋孔在支撐桿朝向弧形板的端面上形成開口；螺桿與螺紋孔配合，螺桿一端旋轉至螺紋孔內(nèi)，螺桿另一端與弧形板轉動連接，螺桿設置四組，四組螺桿與四組螺紋孔一一對應；旋鈕設置在螺桿上，旋鈕設置四組，四組旋鈕與四組螺桿一一對應；弧形板設置四組，四組弧形板與四組螺桿一一對應，四組弧形板位于同一圓周上，弧形板外壁與第一旁通管或第二旁通管內(nèi)壁貼合；發(fā)電單元設置在支撐桿端部。

　　優(yōu)選的，導熱組件包括第一導熱桿、轉動套和導熱板；第一導熱桿豎直且滑動設置在除濕柜內(nèi)壁上，滑動方向為上下方向；轉動套轉動設置在第一導熱桿外壁上，轉動套內(nèi)壁與第一導熱桿外壁貼合，轉動套為金屬套管；導熱板一端與轉動套外壁連接，導熱板另一端設置導熱環(huán)；導熱環(huán)套在第二旁通管上，導熱環(huán)內(nèi)壁與第二旁通管外壁貼合，導熱環(huán)為金屬環(huán)。

　　優(yōu)選的，第一導熱桿上并排設置多組第二導熱桿。

　　優(yōu)選的，除濕柜內(nèi)壁上設置保溫層。

　　優(yōu)選的，柜門上設置豎直的第一條形槽，第一條形槽在柜門的內(nèi)外側均形成開口，柜門外側滑動設置封住第一條形槽的滑板，滑板滑動方向為靠近或遠離第一條形槽，滑板上設置第二把手，滑板上開設第二條形槽，第二條形槽在滑板內(nèi)外側以及朝向第一條形槽的端面上均形成開口，導熱板與導線均穿過第二條形槽。

　　優(yōu)選的，除濕柜底部設置多組萬向輪。

　　本發(fā)明的上述技術方案具有如下有益的技術效果：能夠將天然氣余壓轉換為電能，以供除濕器主體工作對周圍環(huán)境進行除濕，同時本除濕器與第一旁通管或者第二旁通管的連接簡單方便，便于快速將除濕器接入天然氣管網(wǎng)中。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明提出的用于天然氣余壓利用的高效除濕器的工作流程圖。

　　圖2為本發(fā)明提出的用于天然氣余壓利用的高效除濕器的結構圖。

　　圖3為本發(fā)明提出的用于天然氣余壓利用的高效除濕器中安裝組件的結構示意圖。

　　圖4為本發(fā)明提出的用于天然氣余壓利用的高效除濕器中導熱組件的結構示意圖。

　　圖5為本發(fā)明提出的用于天然氣余壓利用的高效除濕器中柜門的結構示意圖。

　　附圖標記：1、然氣管；2、高壓罐；3、第一閥門；4、過濾器；5、調(diào)壓閥組；6、第二閥門；7、低壓罐；8、測溫單元；9、加熱裝置；10、第一旁通管；11、第一電磁閥；12、第二旁通管；13、第二電磁閥；14、接頭；15、除濕柜；16、柜門；17、第一把手；18、盒體；19、支撐柱；20、支撐桿；21、螺紋孔；22、螺桿；23、旋鈕；24、弧形板；25、發(fā)電單元；26、導線；27、蓄電池；28、除濕器主體；29、出氣孔；30、第一導熱桿；31、第二導熱桿；32、轉動套；33、導熱板；34、導熱環(huán)；35、第一條形槽；36、滑板；37、第二把手；38、第二條形槽；39、保溫層；40、萬向輪。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

　　如圖1-5所示，本發(fā)明提出的一種用于天然氣余壓利用的高效除濕器，包括然氣管1、第一旁通管10、第二旁通管12、接頭14、除濕柜15、盒體18、發(fā)電單元25、導線26、蓄電池27和除濕器主體28；

　　然氣管1在天然氣輸送方向上依次設置第一閥門3、過濾器4、調(diào)壓閥組5、第二閥門6、測溫單元8和加熱裝置9；第一旁通管10與然氣管1連通，第一旁通管10與然氣管1接通處位于第一閥門3和過濾器4之間，第一旁通管10上設置第一電磁閥11；第二旁通管12與然氣管1連通，第二旁通管12與然氣管1接通處位于調(diào)壓閥組5和第二閥門6之間，第二旁通管12上設置第二電磁閥13，第一旁通管10和第二旁通管12通過接頭14連接；

　　除濕柜15朝向第一旁通管10的一側設置柜門16，柜門16外側設置第一把手17；盒體18設置在除濕柜15底部內(nèi)側，盒體18內(nèi)放置有安裝組件，本除濕器工作狀態(tài)下，安裝組件設置在第一旁通管10或者第二旁通管12內(nèi)壁上；發(fā)電單元25設置在安裝組件上，發(fā)電單元25通過導線26與蓄電池27電性連接；蓄電池27設置在除濕柜15底部內(nèi)側，蓄電池27與除濕器主體28電性連接；除濕器主體28設置在除濕柜15底部內(nèi)側，除濕器主體28正對除濕柜15上開設的多組出氣孔29；

　　除濕柜15內(nèi)壁上設置導熱組件，導熱組件與第二旁通管12接觸，除濕柜15內(nèi)還設有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與第一電磁閥11、第二電磁閥13以及除濕器主體28均控制連接。

　　本發(fā)明中，關閉調(diào)壓閥組5，關閉第一閥門3和第二閥門6，將安裝組件安裝在第一旁通管10或第二旁通管12內(nèi)壁上，引出導線26關閉接頭14，再打開第一閥門3和第二閥門6，天然氣經(jīng)然氣管1流入第一旁通管10經(jīng)發(fā)電單元25產(chǎn)生電勢能并降低燃氣壓力后進入然氣管1，最終流通到用戶，天然氣在產(chǎn)生電勢能過程中溫度會發(fā)生降低，在然氣管1上設置測溫單元和加熱裝置9防止天然氣溫度過低影響用戶使用，發(fā)電單元25產(chǎn)生的電勢能存儲在蓄電池27內(nèi)對除濕器主體28供電，使除濕器主體28對周圍環(huán)境進行除濕，然氣高密度使用時，電能大量儲存在蓄電池27內(nèi)，以供然氣小密度使用時對除濕器主體28繼續(xù)提供電能，保證除濕器主體28的持續(xù)工作。本發(fā)明中，能夠將天然氣余壓轉換為電能，以供除濕器主體28工作對周圍環(huán)境進行除濕，同時本除濕器與第一旁通管10或者第二旁通管12的連接簡單方便，便于快速將除濕器接入天然氣管網(wǎng)中。

　　在一個可選的實施例中，然氣管1上設有高壓罐2和低壓罐7，高壓罐2處于然氣輸送最前端，低壓罐7位于第二閥門6和測溫單元8之間；來自然氣管1的高壓天然氣經(jīng)過高壓罐2，高壓罐2起到緩沖作用，之后完成發(fā)電過程，低壓天然氣經(jīng)過低壓罐7后進入下游管道，輸往各個用戶，防止下游用戶用氣的波動。

　　在一個可選的實施例中，安裝組件包括支撐柱19、螺桿22、旋鈕23和弧形板24；支撐柱19為圓柱狀，支撐柱19軸線與第一旁通管10軸線平行，支撐桿20上設置四組與其垂直的支撐桿20，四組支撐桿20兩兩之間的夾角均相等，支撐桿20上開設螺紋孔21，螺紋孔21中心線與支撐桿20軸線重合，螺紋孔21在支撐桿20朝向弧形板24的端面上形成開口；螺桿22與螺紋孔21配合，螺桿22一端旋轉至螺紋孔21內(nèi)，螺桿22另一端與弧形板24轉動連接，螺桿22設置四組，四組螺桿22與四組螺紋孔21一一對應；旋鈕23設置在螺桿22上，旋鈕23設置四組，四組旋鈕23與四組螺桿22一一對應；弧形板24設置四組，四組弧形板24與四組螺桿22一一對應，四組弧形板24位于同一圓周上，弧形板24外壁與第一旁通管10或第二旁通管12內(nèi)壁貼合；發(fā)電單元25設置在支撐桿20端部；轉動旋鈕23帶動螺桿22轉動并移動，從而改變多組弧形板24的實際直徑，以便于安裝在不同直徑管道中，提高適用性。

　　在一個可選的實施例中，導熱組件包括第一導熱桿30、轉動套32和導熱板33；第一導熱桿30豎直且滑動設置在除濕柜15內(nèi)壁上，滑動方向為上下方向；轉動套32轉動設置在第一導熱桿30外壁上，轉動套32內(nèi)壁與第一導熱桿30外壁貼合，轉動套32為金屬套管；導熱板33一端與轉動套32外壁連接，導熱板33另一端設置導熱環(huán)34；導熱環(huán)34套在第二旁通管12上，導熱環(huán)34內(nèi)壁與第二旁通管12外壁貼合，導熱環(huán)34為金屬環(huán)；蓄電池27和除濕器主體28工作中都會產(chǎn)生熱量，將其產(chǎn)生的熱量經(jīng)過導熱組件傳遞至第二旁通管12上對天然氣進行傳熱，減少后續(xù)加熱裝置9的能源消耗。

　　在一個可選的實施例中，第一導熱桿30上并排設置多組第二導熱桿31；提高導熱傳熱效率。

　　在一個可選的實施例中，除濕柜15內(nèi)壁上設置保溫層39；防止熱量快速散發(fā)到空氣當中。

　　在一個可選的實施例中，柜門16上設置豎直的第一條形槽35，第一條形槽35在柜門16的內(nèi)外側均形成開口，柜門16外側滑動設置封住第一條形槽35的滑板36，滑板36滑動方向為靠近或遠離第一條形槽35，滑板36上設置第二把手37，滑板36上開設第二條形槽38，第二條形槽38在滑板36內(nèi)外側以及朝向第一條形槽35的端面上均形成開口，導熱板33與導線26均穿過第二條形槽38；防止除濕柜15后側大面積暴露，造成熱量散發(fā)，且能防止灰塵進入除濕柜15內(nèi)，安裝導熱組件時，先將導熱環(huán)34套在第二旁通管12上，將轉動套32穿過第一條形槽35并套在第一導熱桿30上即可。

　　在一個可選的實施例中，除濕柜15底部設置多組萬向輪40；便于對除濕柜15進行移動。

　　應當理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。