信息化：制造業(yè)轉(zhuǎn)型的命門

　　“信息化”為2006新年經(jīng)濟(jì)論壇的召開注入了新的活力。

　　2006年是“十一五”規(guī)劃的開局之年，信息化在國(guó)家戰(zhàn)略上被提到前所未有的高度。2006年10月27日，科技部正式向社會(huì)公開發(fā)布了《國(guó)家“十一五”科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》，明確提出要大力發(fā)展制造業(yè)信息化工程。同時(shí)，制造業(yè)信息化是《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)方向，也是《2006—2020年國(guó)家信息化發(fā)展戰(zhàn)略》的重要任務(wù)。

　　為什么我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃把制造業(yè)信息化提升到如此重要的高度？在廣大制造業(yè)企業(yè)的信息化過程中，存在哪些誤區(qū)和困境？

　　“中國(guó)制造”急待轉(zhuǎn)型

　　經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)已不可阻擋。全球約有5.3萬家跨國(guó)公司，約占全世界生產(chǎn)總值的40％、全球貿(mào)易額的50％-60％、全球技術(shù)貿(mào)易的60％-70％，全球?qū)ν庵苯油顿Y的90％、技術(shù)專利的80％、生產(chǎn)技術(shù)的90％。伴隨著跨國(guó)公司的擴(kuò)張，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)升級(jí)，低附加值、資源消耗性的產(chǎn)業(yè)則向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。

　　改革開放初期，我國(guó)把握了這種趨勢(shì)，創(chuàng)造了持續(xù)20多年的經(jīng)濟(jì)高速和快速工業(yè)化，奠定了中國(guó)“世界工廠”的地位。但是，我國(guó)在引資時(shí)主要是來料加工模式，既沒有緊緊抓住引資的本地消化和孵化再創(chuàng)新，也沒有考慮國(guó)內(nèi)需求與市場(chǎng)，而是在我國(guó)城市化進(jìn)程加速的背景下，依賴從農(nóng)村走出來的大量廉價(jià)勞動(dòng)力，維持低成本，以“賺中國(guó)工人的錢”崛起。經(jīng)濟(jì)模式上集粗放型及外源型于一身，“高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益、低產(chǎn)出”的特點(diǎn)明顯。

　　而隨著工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)升級(jí)的實(shí)現(xiàn)，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)中的低端部分逐漸以O(shè)EM方式向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，進(jìn)而帶動(dòng)了金融全球化的發(fā)展，讓市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在全球范圍內(nèi)日益激烈的展開。企業(yè)“大者恒大，贏家通吃”的趨勢(shì)愈加明顯，依靠科技創(chuàng)新、降低能源消耗、減少環(huán)境污染、增加就業(yè)、提高經(jīng)濟(jì)效益、提升競(jìng)爭(zhēng)能力，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的“新型制造業(yè)”已成為國(guó)際社會(huì)所要求的趨勢(shì)，也成為重要的競(jìng)爭(zhēng)手段。

　　在這種情況下，中國(guó)原有的制造業(yè)模式走到了轉(zhuǎn)型的十字路口。制造業(yè)是我國(guó)工業(yè)的主體。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)制造業(yè)的增加值占整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的78％，從業(yè)人員占82％，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值約40％，財(cái)政收入的50％，外貿(mào)出口的80％來源于制造業(yè)。制造企業(yè)占我國(guó)工業(yè)企業(yè)數(shù)量的91.6％、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的86.8％、利潤(rùn)的73.1％，雖然我國(guó)目前是全球排名第四的制造大國(guó)，但還不是制造強(qiáng)國(guó)，勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國(guó)的4.38％、日本的4％、德國(guó)的5％。制造業(yè)增加值率僅為26.2％，與美國(guó)、日本和德國(guó)相比分別低23.22和11.7個(gè)百分點(diǎn)。在信息產(chǎn)業(yè)及相關(guān)設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域，增加值率僅為22％，與美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的差距超過了35％。

　　目前，我國(guó)原有的制造業(yè)模式競(jìng)爭(zhēng)力正被越南等成本更低的地區(qū)和國(guó)家取代，制造業(yè)空殼化的危險(xiǎn)迫在眉睫?！爸袊?guó)制造”要想不被淘汰，必須要從粗放型加工到精細(xì)化制造，再向制造業(yè)供應(yīng)鏈和價(jià)值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須先實(shí)現(xiàn)制造業(yè)信息化。

　　信息化：新型制造業(yè)的靈魂

　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的邊界正變得越來越模糊，彼此間依賴的程度日益加深。用戶追求人性化、多樣化、個(gè)性化，以生產(chǎn)為中心的制造業(yè)正在向以服務(wù)為中心的綜合整合轉(zhuǎn)變。同時(shí)，“綠色制造”這一綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的可持續(xù)發(fā)展制造模式已成為國(guó)際潮流，歐盟出臺(tái)的WEEE、ROHS、EUP等綠色環(huán)保指令便是明證。

　　此外，制造業(yè)外包模式也已在中國(guó)蔚然成風(fēng)，企業(yè)專注于發(fā)展自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，采用外包模式可有效降低生產(chǎn)成本，大幅提高生產(chǎn)效率。不生產(chǎn)電腦的電腦企業(yè)（如宏基），不制造芯片的芯片企業(yè)（如臺(tái)積電）都已出現(xiàn)?！靶滦椭圃鞓I(yè)”的這些趨勢(shì)和特點(diǎn)，必然要求大力發(fā)展制造業(yè)信息化。

　　信息化與全球化相輔相成。經(jīng)濟(jì)全球化拉動(dòng)了信息技術(shù)和信息化的發(fā)展，信息技術(shù)、信息化的發(fā)展又加速了全球化的進(jìn)程。全球采購(gòu)與配套、全球設(shè)計(jì)與制造在企業(yè)信息化沒有實(shí)現(xiàn)的情況下是不可想象的。

　　目前，產(chǎn)品生命周期大幅度縮短，制造業(yè)已經(jīng)到了不使用先進(jìn)的信息技術(shù)來進(jìn)行管理和商務(wù)運(yùn)作就無法立足市場(chǎng)的地步。企業(yè)信息化建設(shè)勢(shì)在必行，信息化能大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力。同時(shí)它增加了管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費(fèi)、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　更重要的是，企業(yè)信息化實(shí)質(zhì)上是一種全面的管理變革。它是一種流程再造，是企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。它應(yīng)用于企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的全過程，通過信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化，提高企業(yè)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)企業(yè)管理、信息技術(shù)、制造技術(shù)、設(shè)計(jì)研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求。可以說，要想從“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)變到“中國(guó)創(chuàng)造”，信息化是一條必經(jīng)之路。

　　信息化之路如何走

　　企業(yè)信息化是一個(gè)很廣泛的概念，總的來說就是廣泛利用信息技術(shù)，使企業(yè)在生產(chǎn)、管理等方面實(shí)現(xiàn)信息化。制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、管理、裝備以及集成技術(shù)等。大致而言，可以分為三個(gè)層次：

　　第一層是企業(yè)在生產(chǎn)當(dāng)中廣泛運(yùn)用電子信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。如生產(chǎn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化（CAD）等。第二層是企業(yè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化、信息化。用電子信息技術(shù)對(duì)生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，這是最基礎(chǔ)的、大量的數(shù)據(jù)信息化過程。第三層是更高層次的輔助管理、輔助決策系統(tǒng)。

　　從功能來分，可分為技術(shù)信息化（如CAD、CAM、PDM等）、管理信息化（如ERP、CRM、BPM等）和底層信息化（包括流程的系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)等等），制造業(yè)企業(yè)信息化有四個(gè)主要的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，由企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)，客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)這四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表。四種信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合應(yīng)用，構(gòu)成了企業(yè)信息化的主要組成部分。

　　當(dāng)前我國(guó)制造企業(yè)已建設(shè)的信息化系統(tǒng)，比例最高的是辦公自動(dòng)化（OA），A的是供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）。正在建設(shè)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，所占比例最高的是企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），絕大多數(shù)制造企業(yè)都認(rèn)為企業(yè)信息化就是實(shí)施ERP系統(tǒng)。這種觀點(diǎn)是片面的，制造業(yè)的信息化有更廣泛的內(nèi)容。

　　目前，我國(guó)企業(yè)信息化整體水平較低。雖然有約80％的企業(yè)建立了OA系統(tǒng)，70％接入互聯(lián)網(wǎng)，50％建立了內(nèi)部局域網(wǎng)，但上述投資只占企業(yè)總資產(chǎn)的0.3％，而發(fā)達(dá)國(guó)家則占到8％。從這一實(shí)際情況出發(fā)，優(yōu)先發(fā)展ERP是正確的。業(yè)界有觀點(diǎn)認(rèn)為：PDM從設(shè)計(jì)端提供數(shù)據(jù)源，沒有PDM的ERP是無源之水。MES從底層實(shí)時(shí)采集執(zhí)行數(shù)據(jù)，沒有MES的ERP是無本之木。這種觀點(diǎn)有一定道理，但不能絕對(duì)化，還要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來判斷。

　　ERP已經(jīng)有二十多年的歷史，但PDM只是近十年的事情。如果企業(yè)的產(chǎn)品按定單設(shè)計(jì)，非常標(biāo)準(zhǔn)化，先上PDM自然是事半功倍。否則還是要從ERP做起，目前業(yè)界上PDM失敗的比例要比上ERP失敗的比例高得多。同樣，作為業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)的MES，在流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)有著無以倫比的獨(dú)特魅力。但對(duì)于一般設(shè)備自動(dòng)化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)。如果不能從底層自動(dòng)獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的離散制造業(yè)，MES與ERP的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)沒有任何區(qū)別，上MES徒然浪費(fèi)時(shí)間、精力和資金。

　　目前來說，ERP是制造業(yè)管理信息化中最重要、最核心的部分。要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購(gòu)提前期，降低庫(kù)存資金占用，準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，必須發(fā)展先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制技術(shù)，做好供應(yīng)鏈計(jì)劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化。深化應(yīng)用基礎(chǔ)上的普及，以此帶動(dòng)管理的全面變革，從根本上提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

　　制造業(yè)信息化的困境與對(duì)策

　　目前中國(guó)制造業(yè)大多數(shù)企業(yè)信息仍未集成，仍處于子系統(tǒng)應(yīng)用或信息孤島狀態(tài)，以ERP應(yīng)用為例，中國(guó)約有6000多個(gè)企業(yè)在全面深入地應(yīng)用ERP系統(tǒng)，僅占中國(guó)國(guó)有及規(guī)模以上非國(guó)有企業(yè)總數(shù)的2.7％。此外，流程不規(guī)范、職責(zé)不明確、制度不完善、管理不到位等問題相當(dāng)突出?；ㄙM(fèi)重金的ERP系統(tǒng)往往起不到應(yīng)有的效果，實(shí)施失敗的企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，而達(dá)到滿意效果的企業(yè)可以說是鳳毛麟角，以至于企業(yè)界存在“實(shí)施ERP是找死，不實(shí)施ERP是等死”的說法。

　　ERP的困境在很大程度上反映了我國(guó)制造業(yè)在信息化建設(shè)過程中存在的問題。這些問題在年銷售額3億元以下或職工人數(shù)在2000人以下的中小企業(yè)中更為普遍。截至2006年6月底，中國(guó)中小企業(yè)已經(jīng)超過4000萬戶，占全國(guó)企業(yè)總數(shù)的99.6％。盡管其中已經(jīng)有超過40％的企業(yè)正在或已經(jīng)進(jìn)行了信息化改造，然而74％的中小企業(yè)信息化投入占銷售收入的比重還不到1％，81％的中小企業(yè)IT技術(shù)人員少于5人。

　　在信息化建設(shè)方面，中小企業(yè)飽受資金不足、人才匱乏、信息化認(rèn)識(shí)水平不足等問題的困擾，持等待和觀望態(tài)度的還相當(dāng)普遍。把信息化當(dāng)奢侈品，“只買貴的，不選對(duì)的”、“多快好省建設(shè)信息化”、信息化是“老板工程”、一切依靠領(lǐng)導(dǎo)、“信息化的效果最好能立竿見影”等錯(cuò)誤想法非常流行。

　　管理變革是制造業(yè)信息化的基礎(chǔ)。信息化的本質(zhì)是把管理思想、運(yùn)作流程抽象提升后優(yōu)化、固化、標(biāo)準(zhǔn)化。信息化必須要有管理思想作支撐才有靈魂，信息化建設(shè)的概念是不斷發(fā)展的，是一個(gè)人機(jī)合一的有層次的系統(tǒng)工程。技術(shù)是實(shí)現(xiàn)管理思想的手段，信息化應(yīng)該是管理思想的貫徹和管理體系的轉(zhuǎn)型，而不只是建立企業(yè)技術(shù)框架。

　　企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，從而在決定上什么系統(tǒng)時(shí)從實(shí)際出發(fā)，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅(jiān)持適“度”而行，根據(jù)實(shí)際情況“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”。綜合考慮短期、中期和長(zhǎng)期的投資，認(rèn)識(shí)到企業(yè)一旦走上了信息化之路，就是走上了一個(gè)長(zhǎng)期投資的過程。

　　在信息化推進(jìn)過程中做好溝通工作，培養(yǎng)員工的信息技能和意識(shí)。在信息化建設(shè)完成后，還要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化不斷調(diào)整信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把局部效益和整體效益結(jié)合起來考慮，避免因追求局部利益而破壞信息系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的完整性和統(tǒng)一性。

　　當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)信息化還面臨著巨大的困難，中小企業(yè)的困境尤為突出。我國(guó)政府應(yīng)盡可能的在法規(guī)、融資、稅收等方面提供一個(gè)良好的政策環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)、高校和研究機(jī)構(gòu)的產(chǎn)學(xué)研合作，推動(dòng)企業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展。同時(shí)還要注意不要越俎代庖，要在明確制造業(yè)信息化的主體是企業(yè)的前提下加強(qiáng)引導(dǎo)。