環(huán)境溫濕度

　　眾所周知，在適宜的溫度、濕度條件下，人們可以保持旺盛的精力工作不易出現(xiàn)困倦、疲勞、呆滯、乏力的現(xiàn)象。在清潔安靜的氛圍中，可以集中精力思考問題。在空氣清新的環(huán)境中工作，人們精神愉悅，以調(diào)動、激發(fā)全身的細胞，便于創(chuàng)造出優(yōu)異的佳績。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對環(huán)境的理解越來越深刻。那么，從產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，對環(huán)境狀況有要求嗎？

　　問答是肯定的，個僅有而目不同行業(yè)有著不同的要求，如：制藥行業(yè)必須在超凈、無菌條件下生產(chǎn)；化纖行業(yè)的生產(chǎn)對溫度、濕度依據(jù)品種、加工工藝的不同有著不同的要求，而且精度要求也不同，光盤行業(yè)也如此，環(huán)境的好壞直接、間接地影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　我們知道光盤的信息坑是μm級，要保證高質(zhì)量復(fù)制信息坑，對整個生產(chǎn)過程都有潔凈度要求，復(fù)制車間的潔凈度應(yīng)達到1萬級以上。而有的光盤生產(chǎn)企業(yè)，僅對復(fù)制車間提出了相應(yīng)要求，沒有注意到其它相關(guān)方面的影響，這樣很難保障光盤產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是筆者結(jié)合多年的光盤生產(chǎn)實踐，就環(huán)境對光盤產(chǎn)品質(zhì)量的影響做的一些分析。

　　一、加料間環(huán)境

　　1，我們知道，光盤基片的原料是聚碳酸酯，對于μm級的信息坑，原料中夾帶了任何灰塵或雜質(zhì)對其質(zhì)量均有著相當(dāng)大的影響。一般覺得原料有2～3層包裝，加料時只要打開加料口，直接把原料吸入干燥設(shè)備，就個會造成灰塵等污染，所以將以料件放人敞開的地為，需要原料時，將原料包直接運送到干燥工段進行干燥，而不采取任何措施來保證聚碳酸酯原料的潔凈。

　　事實上，看似潔凈的空氣在陽光下，就可以看到大量微塵在氣中舞動，況目在運送、開包時揚起的灰塵，怎能保證不污染原料？同此必須保證原料間的潔凈度。建議采取如下措施：

　　1）在設(shè)計廠房時，將加料間做成一個封閉結(jié)構(gòu)；

　　2）每日清潔加料間，達到手模無灰塵的程度；

　　3）進入加料間的原料包應(yīng)先用吸塵器吸去表面浮上，再用濕布擦試最外層塑料薄膜；

　　4）干燥塔內(nèi)產(chǎn)生聚碳酸酯原料粘結(jié)現(xiàn)象時，必須使用干凈、頂端光滑無毛刺兒或劃痕的不銹鋼進行清理；

　　5）定期清潔干燥設(shè)備及其它設(shè)備表面，達到手摸地灰塵的程度；

　　6）加料間所有物品均應(yīng)整齊碼放在規(guī)定位置。

　　2，由于加料間不潔凈和空氣含塵量大而產(chǎn)生的質(zhì)量問題：

　　1）基片上有黑點。黑點不僅影響產(chǎn)品外觀，重要的是影響內(nèi)在信息的讀取。有黑點的盤片在檢測儀上檢測，其徑向噪聲、幀突發(fā)出錯率、數(shù)據(jù)塊誤碼率、E32、E22等均有不同程度的出現(xiàn)和增加。當(dāng)黑點較大時，會影響盤片的透光率和反射率等光學(xué)性能指標。

　　2）基片上有面積不等的乳白色放射狀條紋。乳白色條紋使光盤的透光率下降，其光學(xué)測試指標不合格而成為廢品。這很可能是原料中混入了包裝用的膠帶或原料外包裝材料的緣故。

　　二、復(fù)制車間環(huán)境

　　復(fù)制車間是對環(huán)境要求最嚴格的地方。由于復(fù)制車間環(huán)境不良而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題有：

　　l，壓模時，空氣中的塵埃容易使壓模產(chǎn)生凸點，而導(dǎo)致子盤出現(xiàn)凹點。在線外檢測儀上檢驗時BLER、FBL、E32、RNI、E22等項目都不同程度的出現(xiàn)或超標。對CD、VCD來說，輕者尚不影響播放，因為國內(nèi)生產(chǎn)的播放機糾錯能力強或超強。嚴重的則子盤不僅無法播放成為廢盤，甚至連壓模也可能報廢。對CD－ROM來說，壓模一丹在信息區(qū)出現(xiàn)凸點，這種情況將全部報廢。

　　2，當(dāng)復(fù)制設(shè)備真空度不足時，壓模在生產(chǎn)過程中邊緣容易張開，灰塵很容易落人壓模背面，這樣生產(chǎn)出的子盤有包或信息面出現(xiàn)一道棱（塵埃在壓模背面移動形成）。對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和檢驗項目分析同上。

　　3，模具鏡面不潔凈，生產(chǎn)的子盤表面有污跡，影響外觀質(zhì)量。

　　4，壓模側(cè)模具不潔凈。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在壓模邊緣處的積聚，導(dǎo)致子盤的廢品率上升。

　　5，噴嘴和套壁處殘留高聚物熱降解后的褐色物和碳化物，容易在白盤上形成片狀或環(huán)形的褐色區(qū)域和黑色斑點。經(jīng)光學(xué)測試，其透光率比正常盤片的要低。

　　6，壓模涂膠機未及時清理，旋轉(zhuǎn)涂膠位上的保護膠說明：可能造成壓模背面存在透明膠粒，也易使壓模上機后產(chǎn)生凸點，使子盤出凹點。

　　7，濺鍍站真空倉內(nèi)存有鋁屑，易產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，不僅使子盤表面發(fā)黑，產(chǎn)生廢盤，更嚴重的是對濺鍍設(shè)備的損傷；當(dāng)鋁屑較大時，遮蓋盤片的位置將得不到充分濺射鋁膜。

　　8，涂膠站表面不潔凈，殘留保護膠或傳送位的吸嘴上不同程度沾有保護膠，易產(chǎn)生粘盤現(xiàn)象；這時需要停機處理，從而影響生產(chǎn)的正常進行，降低班產(chǎn)量，而已產(chǎn)生不必要的廢盤，增加廢品率。

　　9，空氣質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響?？諝赓|(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是間接的，有的企業(yè)的生產(chǎn)車間由于通風(fēng)條件差，員工會覺得嗆鼻子、辣眼睛或刺激黏膜，還有的手發(fā)癢、脫皮等，出現(xiàn)這些不適感時，勢必分散員工的注意力，進而影響到工作質(zhì)量，只是這些不易被人們直觀的覺察到，許多人也可能從未想到空氣質(zhì)量會間接對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

　　三、印刷車間環(huán)境

　　1，空氣中含塵量較高時，塵埃落入油墨中或正在印刷的網(wǎng)版上，塵粒小時，光盤印刷而易產(chǎn)生印刷面疵點；塵粒較大時將咯破網(wǎng)版，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象，形成更大的光盤印刷面斑點或使印刷面發(fā)花。

　　2，制版室內(nèi)的工作臺面不干凈，制作的版有斑點、污跡，印刷出的產(chǎn)品均會出現(xiàn)白點、黑點及印刷面花的現(xiàn)象。

　　3，印刷機定位盤托墊和盤托上殘存有油墨，印刷面出現(xiàn)盤托墊圈狀痕跡，嚴重影響外觀質(zhì)量

　　4，網(wǎng)版破損造成漏墨，又未及時清理油墨、修補網(wǎng)版，出現(xiàn)印刷面印刷花斑。

　　5，空氣質(zhì)量。大家知道油墨及其稀釋劑均為化學(xué)制品，盡管大多采用環(huán)保材料，但是不可避免的會揮發(fā)一些對人體有害的氣味。長期在污染氣體的環(huán)境中工作，必然影響人的健康和工作質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和班產(chǎn)量。

　　因此，要保證印刷車間的環(huán)境質(zhì)量，建議采取以下措施：

　　1）廠房設(shè)計時應(yīng)充分考慮印刷車間的空氣質(zhì)量，制定合適的新風(fēng)補充量，確保工作車間的空氣質(zhì)量符合同家標準；

　　2）墨架上應(yīng)設(shè)有油墨牌號標訓(xùn)，以防混混用；

　　3）啟用后的油墨必須蓋好蓋了，以防灰塵落入和溶劑揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體；

　　4）定期交換制版所需的各種化學(xué)試劑；

　　5）每個班都應(yīng)該法治印刷設(shè)備和工作臺面，要求做到無油墨、無污跡、無廢盤和其它物品；

　　6）每個班都應(yīng)該清潔制版設(shè)備和工作臺面，確保制作的各種版面干凈、無污點、圖案和文本清晰；

　　四、包裝車間環(huán)境

　　包裝是產(chǎn)品出廠前的最后一道工序，但對于一個企業(yè)來說，確實十分重要的。因為產(chǎn)品包裝的質(zhì)量檔次，直接給與客戶的第一印象是對企業(yè)的整體評價。包裝環(huán)境的優(yōu)劣對包裝質(zhì)量有直接影響，試想在一個不太干凈的地方進行工作，怎能保障包裝質(zhì)量。因此，應(yīng)該十分重視包裝環(huán)境。

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